Каталог
Сертификаты
Главная > Продукция > Эльборовый инструмент > Справочные материалы > Технические характеристики производимого шлифовального инструмента

Технические характеристики производимого шлифовального инструмента

Материал

Марка Связка Применение
кер. орг. мет.
Эльбор
ЛКВ40 +     Шлифование термообработанных сталей: закаленных, азотированных,
цементированных, быстрорежущих
ЛКВ50 +     Высокопроизводительное (в т.ч. высокоскоростное и глубинное) шлифование
термообработанных сталей, отбеленного чугуна, износостойких покрытий
ЛКВ60 +     Высокопроизводительное шлифование при наиболее интенсивных режимах
ЛКВ40М   +   Заточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей
ЛКВ50М   +   Высокопроизводительная, в т.ч. глубинная заточка режущего инструмента.
Вышлифовка стружечных канавок
ЛМ + +   Финишное шлифование. Суперфиниширование, притирка, полирование
Алмаз синтетический
АС4 +     Шлифование стекла, хрусталя, керамики, магнитных материалов
АС6 +   + Разрезка твердого сплава, керамики, стекла, в т.ч. кварцевого, оптического
АС15,
АС20,
АС32,
АС50
+   + Высокопроизводительное шлифование твердого сплава, спецкерамики.
Хонингование
АС4М,
АС6М
 

+
+

  Заточка режущего инструмента из твердых сплавов
АСМ + + + Финишное шлифование твердого сплава, керамики, чистовое хонингование,
притирка, полирование

 

Твердость

Твердость является характеристикой кругов на керамических связках

Группы твердостей Мягкие Средние Твердые
Стандарт России СМ1 СМ2 С1 С2 СТ1 СТ2 СТ3 Т1 Т2
Международный стандарт K L M N O P Q R S

 

Зернистость

Порошки шлифовальные Микропорошки
Стандарт России Стандарт
ANSI B74. 16 US Mesh
FEPA - Стандарт Стандарт 
ISO 565
Стандарт России FEPA - Стандарт
Эльбор Алмаз
250/200 60/80 B251 D251 250/212 60/40 M40
200/160 80/100 B181 D181 180/150 40/28  
160/125 100/120 B151 D151 150/125 28/20 M25
125/100 120/140 B126 D126 125/106 20/14 M16
100/80 140/170 B107 D107 106/90 14/10 M10
80/63 170/200 B91 D91 90/75 10/7 M6,3
  200/230 B76 D76 75/63 7/5  
63/50 230/270 B64 D64 63/53 5/3 M4
50/40 270/325 B54 D54 53/45 3/2 M2,5
  325/400 B46 D46 45/38    

 

Связка

Виды связок, используемые при производстве

Материал cвязка Керамическая Органическая* Металлическая
Эльбор KC10, K27 B48, B481, B482, B483, KБ  
Алмаз K11 B48, B481, B482, B483, B2-01 M2-01, M2-02

 

*для эффективной работы инструмента на органической связке рекомендуется использование зерна с металлическим покрытием.

Применение связок для кругов из эльбора и алмаза

Марка связки Применение
Керамическая
КС10 в кругах для круглого наружного, бесцентрового, плоского шлифования
К27 в кругах для внутреннего шлифования, профильного шлифования
К11 для операции шлифования алмазными кругами
Органическая
B48 универсальная связка для шлифования с СОЖ и всухую при средних режимах, для
станков с ЧПУ
B481 для «сухого» шлифования, в кругах чашечной формы с шириной рабочего слоя
W > 5 мм
B482 для шлифования с СОЖ, в узкокромочных (W ≤ 5 мм) кругах, для станков с ЧПУ, для
отрезных кругов
B483 для сухого шлифования, в узкокромочных (W ≤ 5 мм) кругах
B2-01 для шлифования с СОЖ при легких режимах, на станках с ручным управлением
Металлическая
М2-01 Для алмазного шлифования стекла, керамики
М2-02 Для алмазных отрезных кругов

 

Концентрация

Таблица соответствий концентрации в % и в карат/см3

Концентрация эльбора и алмаза в инструменте ,%

50

75

100

125

150

Содеожание эльбора и алмаза в инструменте, карат/см3

2,2 3,3 4,4 5,5 6,6

 

Выбор концентрации зависит от ряда факторов и производится следующим образом.

Средняя концентрация (100%; 75%) используется для большинства шлифовальных операций, для кругов зернистостью 125/100...63/50, а также для кругов чашечной формы с широким (7.. .20 мм) рабочим слоем.

Высокая концентрация (125...200 %) используется для следующих условий:

  • для кругов зернистостью 160/125 и крупнее, чтобы увеличить число работающих зерен, и, соответственно, уменьшить нагрузку на зерно;
  • в кругах малых диаметров (< 50 мм) также для увеличения числа зерен на поверхности контакта круга с деталью;
  • в кругах для профильного шлифования с целью повышения кромкостойкости;
  • в чашечных кругах с шириной рабочего слоя < 5 мм.

Низкая концентрация (50 %, реже 37,5 %) используется в кругах зернистостью 40/28 и мельче.

Пористость

Пористость является характеристикой высокопористых кругов марки АЭРОБОР® и рекомендуется изготовителем на основании технических условий заказчика. Размеры пор в кругах Аэробор® выбирают в зависимости от зернистости эльбора.

Примеры спецификации

Круги АЭРОБОР® из эльбора на керамической связке

Пример: АЭРОБОР 1А1 100х5х20х5 ЛКВ50 100/80 СТ1 100 50

Профиль

Размеры круга DxTxHxX Материал Зернистость Твердость Концентрация Макс. раб. скорость, м/с
АЭРОБОР 1A1 100х5х20х5 ЛКВ50 100/80 СТ1 100 50

 

Эльборовые круги, алмазные круги на керамической связке

Пример: 6A2 150x38x40x5x15 AС6 80/63 СT3 100 35

Профиль

Размеры круга DxTxHxXxW Материал Зернистость Твердость Концентрация Макс. раб. скорость, м/с
6A2 150x38x40x5x1 AС6 80/63 СT3 100 35

 

Эльборовый инструмент, алмазный инструмент на органической связке, алмазные отрезные курги на металлической  связке

Пример:  12R4  125х12х32х3х2  АС6М  100/80  B48  75  35

Профиль

Размеры круга DxTxHxXxW Материал Зернистость Связка Концентрация Макс. раб. скорость, м/с
12R4 125х12х32х3х2 АС6М 100/80 B48 75 35

 

Эльбор является кубическим нитридом бора, и как особенный материал сочетает столь важные свойства как высочайшая твердость, устойчивость к высоким температурам и полная инертность по отношению к любым химическим составам. Особым образом эльборовый инструмент важен и эффективен при шлифовании быстрорежущих, термообработанных, нержавеющих, подшипниковых, жаропрочных титановых сплавов и сталей, имеющие показатели твёрдости от 55 HRC. Качественный эльборовый инструмент на специальной связке из органического материала чаще всего применяется на вышлифовке стружечных канавок, операции заточки оборудования из сталей быстрорежущего типа, а также прорезки и отрезки пазов. От того, какой тип связки используется в инструменте, применение возможно со специальной охлаждающей жидкости или же без нее всухую.

Для эффективной и профессиональной обработки сложных деталей из закаленных сталей, труднообрабатываемых сплавов и высокопрочного чугуна применяются резцы с эльборовыми вставками. Использование резцов с эльборовыми вставками в процессе тонкого точения отдельных деталей из материалов высокотвердого типа способны обеспечить непревзойденную чистоту обработанных поверхностей до 9 класса и точность обработки 2 класса.

Для проведения шлифовальных операций по обработке высокоточных стальных деталей, износостойких покрытий,  и сплавов с особой твердостью не менее 50, используют специально созданные для этого эльборовые круги. Также широко их применение в процессе шлифовки нержавеющих и жаропрочных деталей, сталей и чугуна сложнолегированного типа. Эльборовые круги широко применяются в процессе хонингования и суперфиниширования деталей высокоточного исполнения.

На безупречность качества и на эффективность проводимых операций в процессе внутренней шлифовки с помощью эльборовых кругов оказывает влияние не только высококачественные параметры самого инструмента, но и значительное влияние исходных габаритов. К примеру, если увеличить высоту эльборового круга до 30 мм это способствует снижению эффекта шероховатости и увеличению данных о производительности. В случае внутреннего шлифовального процесса колец повышается стойкость круга максимально до 50 раз, в сравнении с результатами шлифования обычных абразивных кругов. Полностью отпадает любая необходимость в исправлении рабочего круга с помощью алмаза перед окончательным процессом обработки. Все это приводит к тому, то производительность труда рабочих повышается минимум в 2 раза. Полностью исключено такого рода помехи как прижоги, неверная геометрия отверстий и резкое сокращение брака.

Современные технологии чаще всего применяют плоское шлифование прецизионных деталей из чугуна с помощью кругов из эльбора. Использование алмазных кругов полностью исключено из-за появления прижогов. Применение эльборовых кругов повышает износостойкость деталей благодаря созданию остаточного напряжения сжатия в верхнем слое чугунной поверхности.

Задать вопрос