Технические характеристики производимого шлифовального инструмента

Концентрация

Таблица соответствий концентрации в % и в карат/см3

Выбор концентрации зависит от ряда факторов и производится следующим образом.

Средняя концентрация (100%; 75%) используется для большинства шлифовальных операций, для кругов зернистостью 125/100...63/50, а также для кругов чашечной формы с широким (7.. .20 мм) рабочим слоем.

Высокая концентрация (125...200 %) используется для следующих условий:

• для кругов зернистостью 160/125 и крупнее, чтобы увеличить число работающих зерен, и, соответственно, уменьшить нагрузку на зерно;
• в кругах малых диаметров (< 50 мм) также для увеличения числа зерен на поверхности контакта круга с деталью;
• в кругах для профильного шлифования с целью повышения кромкостойкости;
• в чашечных кругах с шириной рабочего слоя < 5 мм.

Низкая концентрация (50 %, реже 37,5 %) используется в кругах зернистостью 40/28 и мельче.

Пористость

Пористость является характеристикой высокопористых кругов марки АЭРОБОР® и рекомендуется изготовителем на основании технических условий заказчика. Размеры пор в кругах Аэробор® выбирают в зависимости от зернистости эльбора.

Примеры спецификации

Круги АЭРОБОР® из эльбора на керамической связке

Пример: АЭРОБОР 1А1 100х5х20х5 ЛКВ50 100/80 СТ1 100 50

Эльборовые круги, алмазные круги на керамической связке

Пример: 6A2 150x38x40x5x15 AС6 80/63 СT3 100 35

Эльборовый инструмент, алмазный инструмент на органической связке, алмазные отрезные курги на металлической  связке

Пример:  12R4  125х12х32х3х2  АС6М  100/80  B48  75  35

Эльбор является кубическим нитридом бора, и как особенный материал сочетает столь важные свойства как высочайшая твердость, устойчивость к высоким температурам и полная инертность по отношению к любым химическим составам. Особым образом эльборовый инструмент важен и эффективен при шлифовании быстрорежущих, термообработанных, нержавеющих, подшипниковых, жаропрочных титановых сплавов и сталей, имеющие показатели твёрдости от 55 HRC. Качественный эльборовый инструмент на специальной связке из органического материала чаще всего применяется на вышлифовке стружечных канавок, операции заточки оборудования из сталей быстрорежущего типа, а также прорезки и отрезки пазов. От того, какой тип связки используется в инструменте, применение возможно со специальной охлаждающей жидкости или же без нее всухую.

Для эффективной и профессиональной обработки сложных деталей из закаленных сталей, труднообрабатываемых сплавов и высокопрочного чугуна применяются резцы с эльборовыми вставками. Использование резцов с эльборовыми вставками в процессе тонкого точения отдельных деталей из материалов высокотвердого типа способны обеспечить непревзойденную чистоту обработанных поверхностей до 9 класса и точность обработки 2 класса.

Для проведения шлифовальных операций по обработке высокоточных стальных деталей, износостойких покрытий,  и сплавов с особой твердостью не менее 50, используют специально созданные для этого эльборовые круги. Также широко их применение в процессе шлифовки нержавеющих и жаропрочных деталей, сталей и чугуна сложнолегированного типа. Эльборовые круги широко применяются в процессе хонингования и суперфиниширования деталей высокоточного исполнения.

На безупречность качества и на эффективность проводимых операций в процессе внутренней шлифовки с помощью эльборовых кругов оказывает влияние не только высококачественные параметры самого инструмента, но и значительное влияние исходных габаритов. К примеру, если увеличить высоту эльборового круга до 30 мм это способствует снижению эффекта шероховатости и увеличению данных о производительности. В случае внутреннего шлифовального процесса колец повышается стойкость круга максимально до 50 раз, в сравнении с результатами шлифования обычных абразивных кругов. Полностью отпадает любая необходимость в исправлении рабочего круга с помощью алмаза перед окончательным процессом обработки. Все это приводит к тому, то производительность труда рабочих повышается минимум в 2 раза. Полностью исключено такого рода помехи как прижоги, неверная геометрия отверстий и резкое сокращение брака.

Современные технологии чаще всего применяют плоское шлифование прецизионных деталей из чугуна с помощью кругов из эльбора. Использование алмазных кругов полностью исключено из-за появления прижогов. Применение эльборовых кругов повышает износостойкость деталей благодаря созданию остаточного напряжения сжатия в верхнем слое чугунной поверхности.