Шлифование зубчатых колес

Оборудование: станки, работающие методом обкатки с использованием одного или двух кругов тарельчатой или чашечной формы; Станки, работающие методом обкатки с использованием червячного круга.

Обрабатываемые детали: зубчатые колёса с модулем 1,5-6 мм, делительные диски, шеверы.

Типы и размеры кругов: 12А2, 4А2, 12V9, 11A2, 1V1 диаметром 100-275; 1А1 ( профилированный червячный круг) диаметром 350 мм.

Характеристика кругов:

тарельчатые, чашечные круги

• зернистость 125/100 - 80/63;
• концентрация эльбора - 100%;
• связка керамическая;
• твёрдость СМ1-С1.

червячные круги

• зернистость 200/160-100/80;
• концентрация эльбора 150-100%;
• связка керамическая;
• твёрдость С1-СТ1.

Для уменьшения тепловыделения и устранения прижогов применяют круги АЭРОБОР®.

Режимы шлифования:

тарельчатыми, чашечными кругами

• скорость круга, Vк= 25-30 м/с;
• число качаний детали, nкач= 50-150 кач/мин;
• скорость продольной подачи, Vs= 100-500 мм/мин;
• подача на глубину: черновые проходы t= 0,03-0,06 мм, чистовые проходы t= 0,005-0,01 мм/

червячными кругами

• скорость круга, Vк= 35 м/с;
• радиальная подача, t=0,05 мм/ход;
• вертикальная подача, Sв=0,5-2 мм/об.дет.

В таблице приведены примеры операций шлифования зубчатых колёс

Применение кругов из эльбора обеспечивает:

• получение зубчатых колёс 3-4 степени точности, погрешность окружного шага 0,005-0,01 мм, погрешность профиля зуба 0,0015-0,005 мм;
• шероховатость поверхности Ra=0,32-0,16 мкм;
• увеличение контактной поверхности зуба до 95-98%;
• устранение прижогов и микротрещин;
• увеличение стойкости круга в 15-20 раз;
• увеличение производительности шлифования в 1,5-3 раза за счёт сокращения числа правок и интенсификации режимов.