Поликристаллические сверхтвердые материалы

ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ СВЕРХТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Значительным резервом повышения качества обработки резанием деталей из чугунов и закаленных сталей является расширение использования инструментов, оснащенных поликристаллами СТМ на основе кубического (КБН) и вюрцитоподобного нитрита бора (ВБН).
Лезвийные инструменты из СТМ позволяют обрабатывать различные по свойствам материалы (закаленные стали и чугуны, цветные и титановые сплавы, твердые сплавы) и получать изделия высоких классов точности и шероховатости.
Поликристаллические СТМ - качественно новая группа инструментальных материалов.

Виды поликристаллических СТМ

• Эльбор-Р или Композит 01 - КНБ
• Гексанит-Р или Композит 10 - ВНБ
• Карбонадо или Композит 05 - пористокристаллический алмаз
• СКМ-Р - сверхтвердый композиционный материал на основе алмаза

Высокая эффективность применения инструмента, оснащенного СТМ, обусловлена следующими их физико-механическими характеристиками:

• исключительно высокой твердостью (4000-7500 кгс/мм²) т.е. в 2-4 раза больше, чем у твердых сплавов;
• высокой термостойкостью (1100-1300^оС) и теплопроводностью, (0,10-0,12 кал/см на град.), близкой к теплопроводности твердых сплавов и не снижающейся при повышении температуры;
• химической инертностью к обрабатываемым материалам;
• достаточной ударной вязкостью, обеспечивающей применение Композита-10 при работе с ударными нагрузками.

На базе Гексанита-Р разработаны и выпускаются следующие виды режущего инструмента:

• вставки к резцам, оснащенные Гексанитом-Р (проходные, расточные, резьбовые);
• цельные державочные резцы, оснащенные Гексанитом-Р, для работы в борштангах;
• координатно-расточные резцы, оснащенные Гексанитом-Р, для расточки сквозных и глухих отверстий диаметром свыше 4 мм;
• пластины, режущие сменные К10Д (круглые, ромбические, квадратные).

Выбор режима резания для инструмента, оснащенного композитом, который обеспечивает необходимое качество обработки при наименьших затратах, состоит в определении наиболее выгодного сочетания скорости резания, глубины и подачи.
Критерием затупления резцов является износ по задней грани 0,3-0,4 мм. Резцы не теряют своей режущей способности после 6-10 перезаточек, которые осуществляются на универсально-заточных станках алмазными чашечными кругами зернистостью 40/28 на органической связке БТ с концентрацией алмаза 150% и последующей (при необходимости) доводкой режущих кромок кругами зернистостью 28/20 на органической связке ВЗ-01, с концентрацией 100%.